Développements de la fibre : un accent sur la durabilité

Alors que les consommateurs et les marques exigent des produits durables, l'industrie de la fibre joue un rôle essentiel dans la création d'une industrie textile plus respectueuse de l'environnement.

TWRapport spécial

jeans une ère de préoccupation croissante concernant le changement climatique et son impact sur la planète, les industries, les gouvernements et les universités se réunissent pour trouver des solutions textiles durables qui minimisent les impacts environnementaux.

L'industrie textile fait des progrès significatifs dans le développement de fibres durables et la réduction de son empreinte carbone. En explorant les derniers développements de fibres en mettant l'accent sur la durabilité, ce qui suit met en évidence les efforts du groupe Teijin, BioFilaments Inc., Renewcell, PrimaLoft Inc., Thai Acrylic Fiber Co., le DITaF - Denkendorf Institute for Textile Chemistry and Chemical Fibres, Le Lenzing Group et RadiciGroup ne sont que quelques exemples de l'approche active de l'industrie en matière de solutions de fibres durables.

Le groupe Teijin a fait de la durabilité un principe fondamental de ses activités commerciales. La société rapporte qu'en reconnaissant l'importance de réduire les émissions de gaz à effet de serre, elle s'est fixé des objectifs pour atteindre une réduction de 30 % des émissions de dioxyde de carbone (CO2). L'entreprise vise également à réduire de 15 % la part des émissions de sa chaîne d'approvisionnement. Ces objectifs ont été officiellement validés en tant qu'objectifs fondés sur la science (SBT). En alignant ses objectifs sur les objectifs de l'Accord de Paris, Teijin vise un avenir neutre en carbone.

Teijin a également annoncé avoir développé une méthode pour calculer les émissions de CO2 au cours du processus de production de fibre de carbone Tenax™. Ces données ont permis à Teijin de réaliser une analyse du cycle de vie (ACV) de toutes ses fibres de carbone.

La société néerlandaise Teijin Aramid, une activité principale du groupe Teijin, a amélioré l'empreinte carbone de Twaron® de 28 % par rapport à 2014, conformément aux normes ISO 14040 et 14044 applicables.

Teijin Frontier, l'entreprise de conversion de fibres et de produits de l'entreprise, a également apporté une contribution significative à la durabilité. L'entreprise propose des produits tels que ECOPET®, une fibre de polyester recyclée fabriquée à partir de bouteilles en PET usagées et de chutes de fibres ; et SOLOTEX®, qui incorpore des ingrédients d'origine végétale dans ses polymères. Teijin Frontier a également développé un système pour calculer les émissions de CO2 dans le processus de fabrication de la fibre de polyester, permettant une ACV complète.

Un autre développement notable dans l'industrie de la fibre est la nouvelle usine de production commerciale de cellulose nanofibrillée (NFC) ouverte par Performance BioFilaments Inc., basée à Vancouver, en Colombie-Britannique.

L'usine, située chez Produits forestiers Résolu au Québec, a une capacité de production quotidienne de 21 tonnes métriques. Le NFC est un biomatériau naturel et renouvelable issu de forêts certifiées. Selon la société, il propose un additif à faible teneur en carbone qui améliore les performances des matériaux avancés et des produits chimiques spécialisés utilisés dans des applications telles que le béton, les non-tissés et les plastiques biocomposites. La disponibilité de volumes commerciaux de NFC ouvre la possibilité à diverses industries d'adopter des solutions durables.

« L'équipe de Performance BioFilaments et les partenaires de développement ont consacré des années d'efforts pour commercialiser ce biomatériau à faible teneur en carbone », a déclaré Gurminder Minhas, directeur général de Performance BioFilaments. « Nous avons collaboré intensivement à travers une gamme de chaînes d'approvisionnement industrielles, en intégrant la cellulose nanofibrillée pour obtenir des améliorations spectaculaires en termes de coûts, de qualité et de performances. La disponibilité de volumes commerciaux signifie que nous pouvons facilement soutenir des opportunités à grande échelle dans un certain nombre de secteurs industriels majeurs. "

Renewcell, basée à Stockholm, une entreprise dédiée à la création de la circularité dans l'industrie de la mode, s'est associée à TextileGenesis™ pour établir une traçabilité complète de la pâte à la vente au détail pour sa matière première recyclée CIRCULOSE®. Renewcell utilise un procédé breveté pour décomposer et recycler le coton et d'autres déchets textiles cellulosiques en Circulose, une matière première biodégradable. Selon l'entreprise, ce matériau peut ensuite être utilisé pour créer des fibres cellulosiques artificielles régénérées telles que la viscose, le lyocell, le modal ou l'acétate.

Grâce à sa collaboration avec TextileGenesis, Renewcell peut fournir une traçabilité numérique en temps réel tout au long de sa chaîne d'approvisionnement, garantissant la transparence et l'authenticité de ses produits. Cette traçabilité est cruciale pour instaurer la confiance et promouvoir la durabilité dans l'industrie de la mode.

"Notre nouvelle usine à Sundsvall, en Suède, nous aide à atteindre notre objectif de recycler l'équivalent de plus de 1,4 milliard de T-shirts par an", a déclaré Patrik Lundstrom, PDG de Renewcell. "Mais nous avons également besoin d'une chaîne d'approvisionnement fiable et transparente pour garantir l'authenticité des produits fabriqués à partir de CIRCULOSE depuis nos installations jusqu'au consommateur au détail. C'est ce que TextileGenesis apporte à la table."

PrimaLoft Inc., basée à Latham, dans l'État de New York, contribue également aux produits durables avec son isolation PrimaLoft® avec Ocean Bound Plastic. Cet isolant est composé à 100 % de contenu recyclé post-consommation, 60 % du matériau recyclé provenant de bouteilles en plastique collectées près des côtes. En empêchant les déchets plastiques d'atteindre l'océan et en les utilisant pour créer une isolation haute performance, PrimaLoft s'attaque au problème de la pollution plastique tout en proposant des produits durables. Le processus est certifié par OceanCycle, garantissant l'approvisionnement éthique et la traçabilité du matériau.

"La qualité du plastique se dégrade rapidement une fois qu'il est exposé aux éléments de l'eau de mer, ce qui le rend inutilisable pour la plupart des efforts de recyclage", a déclaré Tara Maurer-Mackay, vice-présidente principale, Stratégie produit. "En capturant les déchets plastiques avant qu'ils n'atteignent l'océan, nous sommes en mesure d'utiliser le matériau pour créer des produits qui offrent à nos partenaires de marque et aux consommateurs le meilleur mélange de performances et de polyvalence avec un impact environnemental réduit."

Selon la société, PrimaLoft Insulation with Ocean Bound Plastic offre les mêmes avantages de performance pour lesquels PrimaLoft est connu, notamment des performances thermiques légères, une compressibilité et une durabilité. En alliant performance et durabilité, PrimaLoft montre son engagement envers sa mission "Relentlessly Responsible™".

Thai Acrylic Fiber Co. Ltd. (TAF), basée à Bangkok, qui fait partie du groupe Aditya Birla, a récemment introduit une version améliorée de la fibre Regel™, incorporant 75 % de contenu recyclé.

Cette nouvelle variante de la fibre Regel, qui contenait déjà 50 % de contenu recyclé, détient désormais la distinction d'être la seule fibre acrylique certifiée GRS au monde, selon l'entreprise. Regel est fabriqué à l'aide d'un processus de recyclage chimique qui produit une fibre chaude et confortable dans des tons vibrants.

"L'utilisation de matériaux recyclés est un aspect clé de la durabilité, et les produits fabriqués à partir de matériaux recyclés deviennent populaires auprès des consommateurs", a déclaré Tuhin Kulshreshtha, responsable du marketing chez TAF. "… augmenter le contenu recyclé de Regel de 50 % à 75 % aidera à répondre aux demandes des consommateurs et leur fournira des options durables. De plus, [le] contenu recyclé plus élevé de Regel permettra également aux fabricants de créer des mélanges durables sans compromettre la qualité ou performance."

Regel avec 75% de contenu recyclé est actuellement disponible sous forme de base et la société signale qu'elle prévoit d'introduire d'autres options telles que le remorquage et les hauts à l'avenir.

RadiciGroup, basé en Italie, a introduit Biofeel® Eleven, un fil d'origine naturelle fabriqué à partir d'huile de ricin, dans le cadre de son engagement en matière de performance technique et environnementale. Les plantations d'huile de ricin, principalement situées dans la région du Gujarat en Inde, fournissent une source pour les graines, qui contiennent environ 45 % d'huile. Cette huile, riche en ricinoléine, sert de matière première au polyamide 11 bio-polymère utilisé pour le fil Biofeel Eleven de RadiciGroup. Le sous-produit restant après l'extraction de l'huile est un bio-engrais très efficace qui favorise la santé du sol, illustrant la circularité et le zéro déchet.

« Biofeel Eleven possède des propriétés uniques et spéciales, telles qu'une faible absorption d'eau, une légèreté accrue et des propriétés de résistance améliorées », a noté Marco De Silvestri, responsable des ventes et du marketing de la division Advanced Textile Solutions de RadiciGroup. "Cela signifie être capable de produire des tissus à la fois durables et confortables au toucher et à la peau. Cela se traduit par un large éventail d'applications, des vêtements de sport aux vêtements de travail, des vêtements de mode aux textiles pour voitures de luxe."

Le Denkendorf Institute for Textile Chemistry and Chemical Fibers (DITF) basé en Allemagne, en collaboration avec les partenaires du projet CG TEC, Cordenka, ElringKlinger, Fiber Engineering et Technikum Laubholz, développe un nouveau matériau composite fibreux appelé CELLUN. Ce matériau intègre des fibres de renfort en cellulose, offrant une alternative durable aux fibres de verre ou de carbone utilisées dans la production industrielle de pièces moulées.

Le composant de renforcement de CELLUN est une combinaison de fibres non fusibles et de fibres de cellulose dérivées thermoplastiques - soit des fibres régénérées de Cordenka, soit des fibres de cellulose HighPerCell® de DITF - en tant que matrice, qui est utilisée pour produire une mèche hybride. Dans les usines pilotes internes de DITF, ce roving est ensuite transformé en un roving hybride ou un textile hybride, qui peut être transformé en une pièce moulée à l'aide de procédés de pultrusion et de thermoformage ou de moulage par injection.

Le ministère fédéral allemand de l'économie et de la protection du climat (BMWK) s'est associé au DITF et finance un projet visant à développer CELLUN jusqu'à la maturité de l'industrie. Le projet examinera également la possibilité de recycler entièrement les matériaux CELLUN à la fin de la vie d'un produit. Deux approches sont à l'étude : remodeler thermiquement les pièces moulées CELLUN sans aucune perte de qualité et séparer chimiquement le matériau CELLUN en ses composants individuels pour une réutilisation à 100 % en tant que nouveaux matériaux de départ.

Le développement des matériaux CELLUN offre une alternative durable, économe en ressources et rentable aux composites établis dans les secteurs de la construction légère et de l'automobile.

Le groupe autrichien Lenzing a annoncé l'expansion de son portefeuille de fibres de viscose durables avec le lancement de fibres de viscose de marque VEOCEL™ neutres en carbone pour l'Europe et les États-Unis.

En Asie, Lenzing prévoit de convertir sa capacité de production existante de viscose conventionnelle en capacité de fibres spécialisées responsables au second semestre. Cette expansion reflète l'engagement de VEOCEL à fournir aux partenaires de la chaîne de valeur des non-tissés et aux marques des options respectueuses de l'environnement qui contribuent à réduire l'empreinte carbone.

« Tout ce que nous faisons est centré sur la mission de VEOCEL d'être une marque responsable de soins quotidiens et de démontrer notre souci pour l'avenir de notre planète », a déclaré Monique Buch, vice-présidente, Global Nonwovens Business, Lenzing. "Nous pensons qu'il est impératif pour nous non seulement de réduire nos propres émissions de carbone, mais aussi de donner à nos partenaires les moyens de réduire leur empreinte carbone."

Les fibres de viscose VEOCEL neutres en carbone sont fabriquées à partir de sources de bois et de pâte à papier gérées de manière durable et responsable, conformément aux directives strictes de la politique Lenzing Wood and Pulp Policy et aux systèmes de certification forestière de confiance.

L'usine de production de Lenzing en Autriche utilise des méthodes de production efficaces, telles que la production directe du bois à la fibre et l'utilisation de sources d'énergie renouvelables telles que l'énergie solaire et la biomasse, pour réduire les émissions de carbone. Pour proposer des produits neutres en carbone, Lenzing a mesuré, réduit et compensé toutes les émissions restantes en finançant des projets climatiques. Lenzing s'est associé à Climate-Partner, un fournisseur de solutions d'action climatique pour les entreprises, afin de développer des fibres de viscose VEOCEL neutres en carbone. La société a également collaboré avec Suominen, basée à Helsinki, pour produire le premier non-tissé neutre en carbone, BIOLACE® Zero, utilisant des fibres de lyocell VEOCEL. Des rouleaux non tissés fabriqués avec des fibres de viscose VEOCEL sont disponibles pour les clients de Suominen, démontrant l'importance de la collaboration dans la promotion du développement de produits durables sur le marché des non tissés.

L'industrie de la fibre investit dans des développements fortement axés sur la durabilité. Des entreprises comme celles mentionnées ci-dessus, ainsi que bien d'autres, se concentrent sur ces efforts, stimulent l'innovation et créent des solutions qui minimisent l'impact environnemental. Grâce à des initiatives telles que la réduction des émissions de CO2, la mise en œuvre d'évaluations du cycle de vie, la promotion de la circularité et l'utilisation de matériaux recyclés, les entreprises de fibres se tournent vers un avenir plus durable. Alors que les consommateurs et les marques exigent des produits durables et que la demande de produits durables continue de croître, l'industrie de la fibre joue un rôle essentiel dans la formation d'une industrie textile plus respectueuse de l'environnement.

mai/juin 2023