FIBER WORLD : Durabilité dans la fabrication de fibres

L'innovation, la collaboration et l'accent mis sur l'empreinte carbone abondent dans les industries des polymères et des fibres.

TWRapport spécial

Le sujet de la durabilité s'est développé à un point tel que pratiquement tous les secteurs de la fabrication ont des initiatives de durabilité. Les gros titres sur le sujet ne manquent pas dans Textile World, entreprises de fibres et de polymères comprises. La demande des consommateurs et des marques de vêtements pousse les initiatives de développement durable au-delà du recyclage pour prendre en compte l'intégralité de l'empreinte carbone. De nouvelles marques émergent et des partenariats se forment pour se positionner dans le domaine de la durabilité.

Eastman, basée à Kingsport, dans le Tennessee, a récemment lancé sa fibre discontinue cellulosique Naia ™ Renew pour le marché des vêtements décontractés et des vêtements de détente pour femmes. Selon l'entreprise, la fibre est fabriquée à partir de 60 % de pâte de bois et de 40 % de déchets plastiques recyclés.

"Avec de plus en plus de consommateurs à la recherche de confort et de style toute la journée, le besoin de vêtements durables mais doux et cocooning est plus important que jamais", a déclaré Carolina Sister Cohn, responsable du segment mondial de la mode chez Eastman. "Aujourd'hui, les acheteurs à la recherche d'options durables ne sont pas disposés à faire des compromis sur le style, la qualité ou la durabilité. La fibre discontinue Naia Renew offre un confort durable au quotidien, partout."

Selon Eastman, la fibre est produite à partir de pâte de bois provenant de forêts certifiées, et la matière première de plastique recyclé est générée via la technologie brevetée de renouvellement du carbone (CRT) d'Eastman (voir "The Recycled Plastics Challenge: Eastman's Focus On Revolutionizing Recycling,"TW , janvier/février 2021). Le CRT est une technologie intégrée de recyclage moléculaire qui décompose les déchets plastiques en blocs de construction moléculaires de base pour la fabrication de nouveaux produits, notamment des fibres.

À partir de juin 2021, les fibres lyocell Veocel de la société autrichienne Lenzing seront disponibles en tant que produits certifiés CarbonNeutral® avec une empreinte carbone réduite à zéro, selon le protocole CarbonNeutral. Cette réalisation est le résultat des objectifs ambitieux de Lenzing au cours des dernières années et de sa collaboration avec Natural Capital Partners, une société de programme d'action climatique d'entreprise. Lenzing a pu réduire ses émissions de carbone à zéro net grâce à des rendements de production plus élevés, des sources d'énergie renouvelables et des matériaux à faible teneur en carbone, entre autres méthodes. Les clients des non-tissés de Lenzing peuvent désormais réduire leur impact sur le climat en utilisant les fibres Veocel neutres en carbone dans leurs propres processus.

"Chez Lenzing, nous sommes très fiers des progrès que nous avons réalisés pour lutter contre le changement climatique", a déclaré Robert van de Kerkhof, membre du conseil d'administration de Lenzing. "Les nouvelles fibres Veocel Lyocell neutres en carbone joueront un rôle important dans notre contribution à notre objectif de devenir une entreprise à zéro émission nette d'ici 2050. Chez Lenzing, nous comprenons que prendre soin de l'environnement n'est pas seulement bon pour les affaires, mais bon pour les affaires. ."

Lenzing a également récemment introduit une fibre modale durable de marque Tencel™ dotée de la technologie Indigo Color pour l'industrie du denim. Un processus de teinture par filage en une étape permet à Lenzing d'incorporer le pigment indigo directement dans les fibres, ce qui « offre une solidité des couleurs supérieure par rapport à la teinture indigo conventionnelle tout en utilisant beaucoup moins de ressources ».

« En bouleversant les processus de fabrication traditionnels et en mettant en œuvre notre technologie pionnière ainsi que des matériaux renouvelables et écoresponsables, le Tencel Modal avec la technologie Indigo Color établit une nouvelle référence pour l'application de l'indigo et la durabilité dans l'industrie du denim », a déclaré Florian Heubrandner, vice-président, Global Textiles. Commercial chez Lenzing AG.

Indorama Ventures Public Co. Ltd. (IVL), basée à Bangkok, a créé et développé ce qu'elle appelle un "portefeuille de solutions durables sous sa marque Deja™". IVL rapporte que son granulé PET Deja Carbon Neutral est une solution de granulés PET neutre en carbone. La société s'efforce de développer son portefeuille Deja, qui comprend du PET et du rPET durables sous forme de polymères et de fibres.

K. Agarwal, PDG d'Indorama Ventures, a déclaré : « Nous sommes ravis de développer continuellement la plate-forme de marques PET, rPET et polymères à faible émission de carbone Deja. consommateurs l'assurance de transparence et de hautes performances en standard. Deja exige plus de notre PET et moins de l'environnement en recyclant et en transformant le PET en produits extraordinaires et durables dans de multiples applications qui fonctionnent tout en protégeant l'avenir.

Dans d'autres nouvelles d'IVL, le producteur de fibres FiberVisions et le fabricant de non-tissés spunlaid Avgol - deux sociétés IVL - collaborent et travaillent avec des scientifiques de Polymateria Ltd. pour exploiter commercialement la technologie de "biotransformation" mise au point par la société basée à Londres. Cette technologie brevetée peut modifier les propriétés des polyoléfines afin qu'elles deviennent biodégradables dans un processus naturel. Au cours du processus de dégradation, le matériau se décompose d'abord en une cire. L'action bactérienne environnementale dégrade ensuite davantage la cire en dioxyde de carbone, en eau et en biomasse. Polymateria espère que la technologie de biotransformation trouvera des applications dans le recyclage des résines non vierges, ainsi que pour résoudre le problème des articles qui n'ont pas été correctement recyclés ou éliminés.

"Avec 32 % de tout le plastique qui se retrouve dans notre environnement naturel chaque année, nous devons nous assurer que nous travaillons avec des partenaires qui peuvent proposer des solutions évolutives pour résoudre ce qui devient un problème de près de 100 millions de tonnes par an", a déclaré Niall Dunne, Polymateria. PDG. "Indorama a une solide expérience en matière de développement durable et partage notre mission et nos valeurs. La confiance qui s'est établie entre nos entreprises est fondée sur la science et une mission commune pour lutter contre la pandémie de pollution plastique à grande échelle".

Origin Materials Inc., une société de matériaux négatifs en carbone basée à West Sacramento, en Californie, et PrimaLoft, basée à Latham, dans l'État de New York, rapportent qu'ils vont collaborer pour développer des fibres à carbone négatif, isolantes et hautes performances axées sur les marques de plein air, de mode et de style de vie. comme applications d'articles ménagers telles que la literie isolée hypoallergénique.

Un communiqué de presse récent a déclaré que : "La collaboration s'appuie sur la mission" Relentlessly Responsible ™ "de PrimaLoft pour améliorer à la fois les performances et la durabilité, grâce à l'innovation. La plate-forme comprend PrimaLoft® Bio ™, qui a été développé et lancé sur le marché fin 2018 en tant que effort pour lutter contre les microplastiques dans l'océan ; PrimaLoft PURE™, qui fournit des matériaux fabriqués avec plus de 50 % d'économies de dioxyde de carbone ; et l'initiative de recyclage post-consommation de PrimaLoft. »

"Nous sommes ravis de nous associer à PrimaLoft, un leader de la durabilité et des produits isolants avancés et conçus pour les vêtements, les équipements de plein air et les articles pour la maison", a déclaré Rich Riley, co-PDG d'Origin Materials. "Nous avons une vision commune de la manière dont les matériaux peuvent aider le monde à passer au zéro carbone net dès que possible. Ensemble, nous pouvons développer des solutions innovantes qui apporteront une valeur considérable aux clients de PrimaLoft et entraîneront une réduction significative des émissions de carbone dans les vêtements. , les secteurs de l'extérieur et de l'équipement de la maison. »

Récemment, la marque de vêtements de sport Macron et RadiciGroup, toutes deux basées en Italie, ont uni leurs forces en annonçant leur collaboration, chacune partageant son expertise pour développer et fabriquer des vêtements de sport durables, techniques et performants. La ligne comprend des chaussettes de sport fabriquées à partir du fil de nylon 6 recyclé Renycle® de RadiciGroup - un "matériau de grande valeur avec une excellente résistance, des caractéristiques de teinture, une douceur et une polyvalence", selon la société. RadiciGroup récupère les chutes de production récupérées, les reconvertit en polymères pour les filer en fils aux caractéristiques techniques comparables aux fils issus de matières vierges. Selon RadiciGroup, Renycle réduit les émissions de dioxyde de carbone de près de 90 % et génère des économies d'énergie et d'eau de plus de 87 % et 90 % respectivement.

"Une économie circulaire ne peut être réalisée en agissant seul", a souligné Angelo Radici, président de RadiciGroup. "En tant qu'acteurs en amont de la chaîne d'approvisionnement, nous avons toujours cherché à partager notre connaissance des matériaux et à proposer des solutions à la fois plus performantes et respectueuses de l'environnement. Par ailleurs, il est également crucial de trouver des clients qui soient également sensibles à ces questions et puissent devenir des partenaires stratégiques dans le développement de solutions innovantes et durables.Avec Macron, nous avons travaillé en équipe pour créer des chaussettes de sport gagnantes, car elles sont fabriquées à partir de matériaux recyclés, en utilisant des technologies entièrement italiennes, et sont le résultat d'un zéro kilomètre , une production et une chaîne d'approvisionnement mesurées et traçables."

Teijin Frontier Co. Ltd., basée à Tokyo, a développé une technologie pour la production en série d'un nouveau polyester ultrafin Nanofront®. Selon l'entreprise, il s'agit de la première nanofibre fabriquée à partir de matières premières recyclées. L'objectif est d'utiliser la technologie pour produire tous ses produits en fibre de polyester à partir de matières premières recyclées, en remplaçant les filaments et les textiles fabriqués à partir de matières premières dérivées du pétrole qui sont utilisés dans les vêtements de sport, les vêtements fonctionnels et les uniformes industriels, entre autres produits.

Teijin Frontier rapporte avoir résolu les problèmes de production de masse de fibres ultrafines à l'aide de polyester recyclé en concevant de nouvelles techniques de contrôle et de filage des polymères. Une étape clé du processus est sa technologie exclusive de traitement des fibres composites Sea-Island.

La société roumaine Green Fiber, qui fait partie de la grande famille Green Group, a récemment annoncé que l'entreprise recycle plus de 2 milliards de bouteilles de polyéthylène téréphtalate (PET) par an en produits de fibres discontinues de polyester durables pour une variété d'utilisations finales.

Green Fiber travaille en tandem avec la société sœur Green Tech, un recycleur de PET en Europe, pour boucler la boucle circulaire en créant des fibres durables fabriquées à partir de bouteilles de PET recyclées en fibres discontinues de polyester. Selon l'entreprise, ce système entraîne une réduction de 50 % des émissions de dioxyde de carbone, par rapport au traitement d'alternatives en fibres vierges.

« Dans le cadre de notre rôle régénérateur de producteur et de recycleur, nous sommes fiers de recycler plus de 2 milliards de bouteilles en PET par an qui sont ensuite transformées en fibres durables pour un éventail d'industries cruciales », a déclaré Alina Elena Genes, directrice générale de Green Fiber. . « De plus, comme nous sommes le plus grand producteur de fibres 100 % PET recyclées en Europe avec une gamme de produits émettant 50 % moins d'émissions de dioxyde de carbone par rapport aux alternatives de fibres vierges, nous pensons qu'il est désormais essentiel pour les entreprises durables d'utiliser nos fibres. s'ils veulent vraiment réduire leur empreinte carbone."

La société israélienne Nilit a introduit le nylon 6,6 Sensil® BioCare, qui intègre une technologie éprouvée par un laboratoire indépendant pour décomposer les fibres BioCare plus rapidement que les nylons conventionnels. Les simulations de test incluaient à la fois le sol de la décharge et l'eau de mer pour étudier l'impact de Sensil BioCare dans les deux environnements. Nilit rapporte que "Sensil BioCare a montré une désintégration remarquable dans les deux environnements simulés pendant les périodes de test par rapport à la fibre de nylon qui n'inclut pas la technologie spéciale."

"Nous avons conçu notre nouveau Sensil BioCare pour aider à réduire l'impact potentiel des tissus synthétiques sur les écosystèmes de la Terre", a déclaré Ilan Melamed, directeur général de NILIT. "Nous offrons aux consommateurs les mêmes performances, le même confort et la même durabilité qu'ils attendent du nylon haut de gamme Sensil, ainsi que la tranquillité d'esprit qu'ils font un choix positif pour la planète."

Selon la société, la technologie exclusive incorporée dans Sensil BioCare ne s'usera pas, ne se lavera pas et n'interférera pas avec d'autres additifs de performance, finitions ou colorants.

TreeToTextile, basé à Stockholm - détenu par H&M Group, Inter IKEA Group, Stora Enso et LSCS Invest - investit 35 millions d'euros (42,4 millions de dollars) pour construire une usine de démonstration en Suède. Cette décision répond à la demande mondiale croissante de fibres durables, et TreeToTextile considère l'usine comme la prochaine étape critique dans la commercialisation d'une nouvelle fibre textile durable fabriquée à partir de matières premières renouvelables et durables provenant de la forêt. La technologie de fibres cellulosiques régénérées de l'entreprise produit des fibres textiles biosourcées à faible empreinte environnementale à un coût attractif, selon TreeToTextile.

"Notre technologie a le potentiel de réduire considérablement l'empreinte environnementale de l'industrie textile", a déclaré Sigrid Barnekow, PDG de TreeToTextile. "Grâce au soutien de nos propriétaires, aux programmes innovants, au savoir-faire et à la taille, nous estimons que TreeToTextile peut jouer un rôle important à l'échelle mondiale, en permettant à l'industrie textile de devenir durable et circulaire."

Mohawk, basé à Calhoun, en Géorgie, a annoncé son intention de rafraîchir ses gammes de produits EverStrand et EverStrand Soft Appeal. Le tapis en fibre de polyester est fabriqué à partir de polyester issu du processus de recyclage Continuum de Mohawk, qui a traité plus de 50 milliards de bouteilles depuis le début du programme. Selon la société, environ 63 bouteilles en plastique récupérées entrent dans la fabrication de chaque mètre carré de tapis EverStrand.

Les produits SmartStrand de Mohawk incorporent des ingrédients renouvelables à base de plantes. Introduit il y a plus de 15 ans, Mohawk travaille également à revigorer cette marque. « SmartStrand est notre offre exclusive et différenciée de surfaces souples », a déclaré Denise Silbert, vice-présidente du marketing, surfaces souples. "Nous renouvelons notre objectif et simplifions le message de SmartStrand pour revigorer la collection."

Mohawk a également récemment élargi son programme de recyclage de tapis ReCover pour inclure les tapis résidentiels. Le service payant facilite la réutilisation de vieux tapis dans de nouveaux tapis, rembourrages et autres produits. Depuis le début du programme, il a détourné 159 millions de livres de tapis commerciaux des décharges, selon la société. "Il y a un besoin croissant de solutions de revêtements de sol durables car les propriétaires d'aujourd'hui sont sensibles à leur impact sur l'environnement", a déclaré Silbert. "Nous nous efforçons de créer des processus de fabrication, des produits et des programmes durables qui contribueront à faire du monde un endroit plus propre et plus sain."

La société belge BIG Yarns, une division de Beaulieu International Group, a récemment lancé le fil de nylon 6 entièrement recyclable EqoCycle. Le fil de tapis est fabriqué à partir de 75 % de granulats recyclés dérivés de nylon 6 recyclé et régénéré pré-consommation, certifié par Control Union pour la certification Global Recycled Standard (GRS).

« Les clients ont l'assurance que pour 1 000 tonnes de fil EqoCycle, 13 562 barils de pétrole sont économisés et 2 700 tonnes d'émissions de dioxyde de carbone sont réduites, par rapport au nylon 6 traditionnellement fabriqué à partir de matériaux vierges », rapporte BIG Yarns.

« EqoCycle est un exemple parfait de la façon dont une plus grande efficacité des ressources dans notre industrie peut favoriser une plus grande circularité dans les industries de nos clients », a déclaré Emmanuel Colchen, directeur général, Division Fils. "En minimisant les déchets, en réutilisant les matériaux et en économisant de l'énergie et des émissions de carbone lors de la production, il offre à nos clients et aux marques de moquette une nouvelle alternative durable qui ne compromettra pas les performances de leur produit final, mais soutiendra leur concentration croissante sur la réduction du dioxyde de carbone. et le potentiel de réchauffement climatique."

Il ressort de ce bref résumé des gros titres de TW que les nouvelles sur la durabilité ne manquent pas dans l'industrie de la fibre. La demande des consommateurs et des marques est là, la technologie se développe et de nombreuses entreprises voient ces initiatives comme la voie à suivre.

mai/juin 2021